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    鎮(zhèn)江800型水穩(wěn)拌合站二次攪拌設(shè)備
    點擊數(shù):;發(fā)布時間:2021年02月28日
    水穩(wěn)拌合站的保養(yǎng)
    1、施工期間,水穩(wěn)拌和站的清理工作要到位。因為在施工時,會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍,如果不及時清理,便會堆積在一起,進(jìn)而影響整個輸送帶的正常運轉(zhuǎn)。所以水穩(wěn)拌和站在運轉(zhuǎn)時,要不斷清理,生產(chǎn)水泥和穩(wěn)定土碎石時,只要停機就立馬清理。
    2、檢查攪拌站各運轉(zhuǎn)部位潤滑點的潤滑情況。潤滑不足,軸端密封中浮封環(huán)易損壞,造成軌端漏綴,形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要,每星期至少打開一次各傳動鏈條罩殼,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次。
    800型水穩(wěn)拌合站二次攪拌設(shè)備原理:
    (1)工藝流程:開機前準(zhǔn)備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場。
    (2)考慮施工過程中水泥用量的損耗,拌合水穩(wěn)混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量,由試驗人員不定期取樣檢測,水泥用量不得過高,減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。
    (3)拌合時粗細(xì)集料經(jīng)過皮帶運輸?shù)桨韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩(wěn)混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合,拌合結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內(nèi)進(jìn)行二次拌合,通過二次拌合提高混合料的均勻性。
    (4)由計算機按設(shè)定程序自動控制,根據(jù)試驗室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴(yán)格控制拌和機的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面,水泥及水分合適均勻。
    鎮(zhèn)江800型水穩(wěn)拌合站二次攪拌設(shè)備
    800噸二次拌合水穩(wěn)機械,雙拌鍋水穩(wěn)站是一種能穩(wěn)定土基層修筑機械,具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等優(yōu)點,能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量,因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。環(huán)保型800噸二次拌合水穩(wěn)機械,雙拌鍋水穩(wěn)站組成說明:
    1、骨料稱重為托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小、精度高。
    2、粉料稱重為螺旋秤結(jié)構(gòu)。粉料一級計量采用特制的中心距達(dá)3.5米的螺旋輸送機,可提供非常均勻的料流,而且不會有倒流現(xiàn)象,確保反饋控制所需的線性給料關(guān)系。
    3、在線反饋控制:一級計量采用變頻調(diào)速控制,二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調(diào)節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供卓越的計量精度。
    4、稱重儀表控制:采用稱重儀表高品質(zhì)計算機及變頻器,各路獨立計量,獨立控制,可手動和自動程序操作,操作簡便,工作可靠。配料比例設(shè)定,調(diào)整精確、方便,整機配有安全報警緊急停車系統(tǒng)。 
    5、模塊化設(shè)計:安裝及轉(zhuǎn)移場地快速方便,并可根據(jù)用戶需要進(jìn)行不同組合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多種組合可供選配。粉料倉有1個、2個、3個、4個等可供選配。成品料倉有:8、10、12方等可供選擇。
    6、主機框架采用矩形管設(shè)計。結(jié)構(gòu)合理,強度高,外形壯觀、氣派。
    7、攪拌性能優(yōu)越:采用雙臥軸強制式攪拌主機,攪拌有效長度大(攪拌機內(nèi)凈尺寸大于等于3.3米,攪拌葉片60片),雙電機驅(qū)動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,高鉻耐磨合金攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的
    發(fā)生,較其他同規(guī)格產(chǎn)品,能獲得較好的攪拌質(zhì)量,生產(chǎn)量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多低于額定值),外置式軸承座,穩(wěn)定性、密封性極佳,極大的降低了保養(yǎng)工作量,且產(chǎn)品壽命成倍增加。
    鎮(zhèn)江800型水穩(wěn)拌合站二次攪拌設(shè)備
    800噸水穩(wěn)拌合站二次攪拌設(shè)備的特點
    攪拌有效長度大(大于等于3.7米),雙電機驅(qū)動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規(guī)格產(chǎn)品,生產(chǎn)量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多低于額定值),外置軸承座,穩(wěn)定性、密封性極佳,極大的降低了保養(yǎng)工作量,且產(chǎn)品壽命成倍增加。具有以下特點: 
    (一)攪拌系統(tǒng): 
    1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離,永無污物滲入之憂,確保高度可靠,雙電機驅(qū)動,動力強勁效率高。 
    2.框架式底盤,強度大,安放牢固,不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置,機動靈活。
    3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口,便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置,使出料更順暢,同時還有清理缸體功能。 
    4.攪拌機上無任何障礙物,直觀可視且有足夠的操作空間,方便檢查維護(hù)。 
    5.采用無襯板技術(shù),無需更換襯板,使用壽命長,維護(hù)成本低. 
    6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度,使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn),生產(chǎn)率高,拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定,避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
    (二)配料計量系統(tǒng): 
    1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量,穩(wěn)定精度高。 
    2.采用獨特的信號傳輸降噪措施,提高了過程控制的精確性。 
    3.粉料系統(tǒng)采用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象,使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù),能有效減少粉料的浪費和成品料報廢,穩(wěn)定材料成本控制更精確。 
    (三)系統(tǒng)的安全保護(hù): 
    1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式,上手迅速,操作簡單,直觀明了。 
    2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式,可實現(xiàn)三級操作功能:控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行,從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式,可靠性得以大幅度提高。 
    3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能,為設(shè)備維護(hù)贏取時間,安全可靠性得到進(jìn)一步提升。
     
    穩(wěn)定土拌合設(shè)備  常州振動式攪拌機 【關(guān)閉】
     

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